簡介
WXG630是多功能高精密數控車磨組合機床，借鑒于德國高精密重型數控斜車的制造技術，適用于鋼鐵企業對超高硬度大規格輥環、復合輥、高速鋼輥等進行車磨加工及各種軸類環類零件的加工。該機床剛性好適應重切削和孔型磨削。
一、機床結構特點
1.床身為整體45度柜式箱型結構，采用高強度矩型導軌（硬軌），HT300高標鑄件，由日資企業鑄造。按規范進行回火處理，然后進行粗加工，粗加工后進行二次時效處理，再進行超高頻淬火處理，保證導軌硬度，最后進行精加工。精度穩定，不易變形。
2.主軸采用鉻鉬合金低碳鋼，進行氮化處理。主軸具有良好的綜合性能，耐沖擊，剛性足，不易變形等優點。主軸前后端采用NN系列雙列圓柱滾子軸承，具有剛性大，承載能力大，收負荷后變形小，可以微量調整游隙精度等優點。
3.主軸采用高精密高轉速獨立主軸形式。傳動方式采用交流伺服電機，通過二級自動大扭矩變速箱變速達到高速和低速時有較高的輸出扭矩，主軸箱內無齒輪傳動，減少加工時的切削震動，也大大減少了噪音問題。
4.主軸軸承潤滑采用潤滑脂密閉式油脂潤滑，保證軸承在高速運轉時不會過熱。
5.床身拖板采用滑動摩擦導軌，導軌平面黏貼進口貼塑皮，進行人工配刮等裝配工藝，抗咬合能力強，不易爬行運行平穩。滑板在床身上滑動時的穩定性好，摩擦阻力小等，適合對于硬質合金的重載荷切削。
6.拖板傳動通過高精密進口滾珠絲桿傳動，由伺服電機直連帶動，有足夠的切削扭矩。
7.各滑板裝有自動潤滑系統，有定時強制潤滑，保證各接合面有充分的潤滑效果。缺油時采用自動報警提醒加油，從而保證各接觸不被磨損。
8.磨頭主軸采用高鉻鉬合金材料，通過熱處理，具有高精度高強度不易變形等優點。采用進口高精度軸承，采用高壓油潤滑冷卻，從而提高精度保持性和使用壽命。
9.刀架采用回轉8工位液壓刀塔，刀座可以在刀盤上各個位置上互換，可隨意換刀，就近換到，換刀速度快，動作平穩，重復定位精度高。
10.液壓站選用臺灣品牌，性能穩定，壓力保證，在0-40℃環境溫度內正常工作。從而保證切削穩定性。
11.尾座采用內置主軸，主軸采用NN系列高精度軸承，回轉精度高，剛性足，尾架套筒移動采用液壓傳動，尾架與床身之間采用液壓鎖緊裝置，無需人工鎖緊操作，方便省力。
12.安全防護，該機床為整體防護，具體開門斷轉等保護功能，門上裝有防爆鋼化玻璃，可通過玻璃觀察加工動態。各拖板之間裝有不銹鋼拉伸防護罩，從而保證廢屑和切削液不污染導軌。
13在機床前面裝有自動排屑器，進行水污分離，采集車削物進行回收。
二、技術規格
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部位 |
項 目 |
參 數 |
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加工范圍 |
床身最大旋徑mm |
φ800 |
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床鞍最大旋徑mm |
φ630 |
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最大加工直徑mm |
φ630 |
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最小加工直徑mm |
Φ280 |
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頂尖內最大夾持長度mm |
1530 |
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各軸行程 |
C軸行程mm |
350 |
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M軸行程mm |
350 |
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Z1軸行程mm |
1530 |
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Z2軸行程mm |
1530 |
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各軸移動速度 |
C軸移動速度mm/min |
10000 |
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M軸移動速度mm/min |
10000 |
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Z軸移動速度mm/min |
10000 |
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手輪mm |
0.001/0.01/0.1 |
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C、M、Z進給速度mm/min |
0~5000 |
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C、M、Z手動進給速度mm/min |
0~1260 |
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主軸 |
主軸轉速rpm |
2-750 |
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磨頭主軸 |
液壓三爪或漲套夾具 |
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轉速rpm |
2000 |
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刀架 |
刀位數目 |
8 |
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換刀時間sec |
2 |
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刀具安裝尺寸mm |
40×40 |
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電機 |
主軸電機KW |
18.5 |
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C、M軸進給電機Nm |
27 |
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Z軸進給電機Nm |
27 |
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功率 |
消耗功率量KVA |
60 |
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冷卻系統 |
冷卻液容量L |
250 |
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電機型式KW(1HP) |
1.2 |
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尺寸 |
安裝面積mm（長×寬） |
5200×2100（約） |
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重量 |
整機 |
約10T |
